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大、重型冲压设备装备了国内几乎所有的汽车企

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大、重型冲压设备装备了国内几乎所有的汽车企

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导语:冲压是汽车制造的首道工艺。随着现代汽车制造技术的迅速发展,新型材料、复合材料被广泛应用,冲压装备的柔性化和智能化要求也越来越高。大型伺服冲压技术完全突破了传统机械压力机的概念,采用伺服马达驱动技术,取消了飞轮、离合器、制动器,由伺服电机直接提供冲压能量,在冲压过程中可根据不同材料、不同工艺要求,实现运行速度和成形力的无级调节,具有高质量、高效率、节能环保等特点。之前,这一技术只有日、德等国少数企业掌握,国内汽车企业应用的大型伺服压力机也全部依赖进口。借助国家重大专项的推动作用,济南二机床在国内率先开展了伺服压力机技术的研究和应用。此次验收的25000kN大型伺服压力机,在主传动系统动力学分析、伺服驱动及控制系统设计、伺服运动曲线仿真模拟优化、数控模垫开发设计、设备故障自诊断及远程监控等关键技术上取得重要进展,能够满足汽车制造高强度钢板、铝合金板等新材料的成形加工。它的研制成功,是济南二机床在掌握和运用单双臂快速送料冲压技术、大型多工位压力机技术的基础上,在冲压技术领域的又一新突破,同时也标志着国产汽车冲压技术与国际最新技术实现了全面接轨和同步发展。据悉,验收会和鉴定会分别由工信部和中国机械工业联合会组织召开。来自工信部、机械联合会、科研院所、汽车用户的近20名专家出席了会议。专家组成员听取了项目财务决算和技术工作报告,审查了相关验收资料,实地参观了产品在奇瑞汽车大连工厂的运行情况。在对课题中的有关问题进行质询后,专家组成员一致同意通过验收,同时对项目做出了如下鉴定结论:“该大型伺服压力机主要技术性能指标达到同类产品国际先进水平,项目的成功研制对提高我国装备制造业竞争实力具有重要意义,具有广阔的应用前景。”今年初,济南二机床又为广汽乘用车集团提供了国内首条2000吨伺服压力机生产线。至此,在济南二机床集团承担的13个“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项中,已有5个项目通过验收。作为国内冲压行业的领军企业,2009年以来,济南二机床先后承担了大型快速高效数控全自动冲压生产线、数控大型多工位压力机、大型伺服压力机、大型精密复合冲压成形机床创新能力平台建设等多个与汽车工业紧密相关的国家科技重大专项。这些项目的实施,进一步推动了济南二机床关键技术的研发和自主创新能力的提升,增强了企业综合实力。近年来,企业高新技术产品比重由30%提高到60%以上,大、重型冲压设备装备了国内几乎所有的汽车企业,国内市场占有率达到80%以上。与此同时,济南二机床研制的代表当今国际最新技术、完全自主知识产权的成套成线高技术装备,进入福特美国工厂和通用印度等国际高端市场,打破德国企业20年的垄断地位,树立了“中国制造”的新形象。由此,济南二机床在国际市场也实现了从主机供应到提供完整解决方案、由分包商到总包商、由配角到主角的转变,成为国际高端冲压装备领域唯一具有投标资格的中国企业。济南二机床已经跨入世界三大冲压制造商行列。本文来自:中国山东网

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